Jangan Terima Gulungan Microfiber Sehingga Ia sepadan dengan Rujukan yang Diluluskan
Gulungan kulit mikrofiber tidak boleh diterima kerana warnanya kelihatan rapat dan gulungan kelihatan tidak rosak. Pemeriksaan masuk hendaklah mengesahkan identiti, dimensi, warna, keadaan permukaan, sifat mekanikal, kuantiti gulungan dan pembungkusan terhadap spesifikasi pembelian dan sampel yang diluluskan.
Sebelum mengeluarkan penghantaran kulit mikrofiber kepada pengeluaran, sahkan sepuluh perkara: dokumen dan identiti gulungan, keadaan pembungkusan, lebar dan panjang yang boleh digunakan, toleransi ketebalan, perbezaan warna, konsistensi permukaan dan butiran, keadaan sokongan, kekuatan kulit atau lekatan,-ujian fizikal khusus aplikasi dan pemetaan kecacatan akhir. Rekodkan keputusan terhadap spesifikasi yang diluluskan, bukan terhadap "standard industri" generik. Pegang gulungan yang dipersoalkan sehingga pembekal dan pembeli bersetuju mengenai pelupusan.
Sampel yang diluluskan mesti sepadan dengan SKU, warna, ketebalan, butiran dan sandaran yang sedang diperiksa.
Ketebalan, ΔE, kupas dan had lain harus datang dari PO, TDS atau perjanjian kualiti.
Rekod kumpulan, nombor gulungan, tarikh pemeriksaan, keputusan dan pelupusan akhir.
Sediakan Standard Pemeriksaan terlebih dahulu
QC masuk bermula sebelum gulungan pertama dibuka. Pemeriksa memerlukan rujukan yang jelas untuk apa yang sebenarnya dipesan. Sekurang-kurangnya, simpan pesanan pembelian, rujukan produk atau SKU, sampel yang diluluskan, ketebalan dan lebar yang dipersetujui, rujukan warna, kaedah ujian yang diperlukan dan keperluan pembungkusan tersedia di stesen pemeriksaan.
Satu laporan ujian tidak boleh secara automatik dianggap sebagai bukti untuk warna, ketebalan, sandaran atau formulasi yang lain. Apabila keputusan ujian penting kepada produk siap, sahkan bahawa dokumen itu mengenal pasti bahan yang sebenarnya diterima.
Senarai Semakan Kualiti Kulit Microfiber
Sahkan Pengenalan SKU, Kelompok dan Gulungan
Mulakan dengan membuktikan bahawa bahan di hadapan anda adalah bahan yang anda pesan. Bandingkan label pembekal, pesanan pembelian, senarai pembungkusan dan rujukan sampel yang diluluskan. Catatkan setiap nombor gulungan sebelum bahan dilepaskan ke pemotongan atau pelapisan.
- Semak nama produk atau SKU terhadap pesanan pembelian.
- Rekod nombor batch, lot dan individu roll.
- Sahkan pengenalan warna, butiran, ketebalan dan sandaran.
- Semak kuantiti dengan senarai pembungkusan.
Periksa Pembungkusan Sebelum Menanggalkan Balutan Pelindung
Kerosakan pengangkutan boleh menjejaskan gulungan yang mematuhi sebaliknya. Periksa bungkusan luar, hujung gulungan dan perlindungan kelembapan sebelum bahan dibuka. Ambil gambar tepi hancur, beg koyak, pembungkusan basah, teras pecah atau label hilang sementara keadaan penghantaran asal masih kelihatan.
- Periksa sama ada balutan luar koyak atau tercucuk.
- Periksa kedua-dua hujung gulungan untuk kerosakan mampatan.
- Cari tanda-tanda air atau pemeluwapan.
- Sahkan label kekal boleh dibaca dan dilampirkan.
- Bandingkan kaedah pembungkusan dengan keperluan pembelian.
Ukur Lebar Boleh Guna dan Sahkan Panjang Gulungan
Lebar nominal dan lebar boleh guna tidak selalu sama. Ukur lebar yang sebenarnya boleh memasuki pelan pemotongan pembeli selepas tidak termasuk tepi yang rosak atau tidak boleh digunakan. Untuk program sensitif, ukur lebih daripada satu titik di sepanjang gulungan dan bukannya bergantung pada satu bacaan berhampiran hujung gulungan.
- Ukur lebar yang boleh digunakan pada beberapa kedudukan.
- Rakam zon tepi-sempit atau rosak-.
- Sahkan panjang gulungan menggunakan kaedah ukuran yang dipersetujui.
- Semak jumlah kuantiti penghantaran berbanding kuantiti yang diinvois.
Semak Ketebalan pada Berbilang Titik Merentasi Roll
Satu ukuran ketebalan tidak boleh mewakili keseluruhan gulungan mikrofiber. Ukur pada kedudukan yang ditentukan merentasi lebar dan, apabila perlu, pada berbilang titik di sepanjang gulungan. Elakkan mengukur pada puncak timbul yang jelas atau kawasan yang rosak melainkan kaedah yang dipersetujui secara khusus memerlukannya.
- Gunakan tolok ketebalan yang ditentukur.
- Ikuti tekanan dan kaedah pengukuran yang dipersetujui.
- Ukur kedudukan kiri, tengah dan kanan.
- Bandingkan setiap keputusan dengan toleransi yang dipersetujui.
- Catatkan minimum, maksimum dan purata jika diperlukan.
Bandingkan Warna dan Rekod ΔE Apabila Kawalan Instrumen Diperlukan
Warna hendaklah dibandingkan dengan induk yang diluluskan di bawah keadaan tontonan terkawal. Untuk projek kritikal-warna, spektrofotometer boleh memberikan nilai ΔE berangka, tetapi tetapan instrumen, pencahayaan, pemerhati, orientasi sampel dan had penerimaan mesti dipersetujui sebelum nombor itu ditafsirkan.
- Gunakan master fizikal atau celup makmal yang diluluskan.
- Pastikan keadaan pencahayaan konsisten semasa penilaian visual.
- Kawal arah tidur pada suede microfiber sebelum pengukuran.
- Rekod ΔE menggunakan persediaan instrumen yang dipersetujui.
- Tandai sisi-ke-tengah dan gulung-untuk-gulungan konsistensi lorek.
Periksa Kecacatan Permukaan, Butiran, Berkilat dan Kelihatan
Buka gulungan bahan yang mencukupi untuk mengenal pasti kecacatan berulang dan{0}}tidak berulang. Periksa permukaan di bawah pencahayaan yang konsisten dan bandingkan butiran, gloss, rasa tangan dan rupa dengan sampel yang diluluskan. Tandai lokasi kecacatan dan bukannya hanya bergantung pada pernyataan lisan seperti "beberapa tempat ditemui."
- Periksa calar, kesan, lubang jarum dan tanda salutan.
- Cari timbul atau herotan bijian yang tidak rata.
- Periksa kedutan, lipatan dan tanda tekanan.
- Bandingkan gloss dan rasa tangan dengan sampel yang diluluskan.
- Rekodkan kedudukan kecacatan dan panjang terjejas.
Semak Ikatan Sandaran dan Lapisan
Balikkan bahan. Bahagian belakang boleh menjejaskan pemotongan, jahitan, laminasi, pembentukan dan kestabilan dimensi walaupun muka kelihatan betul. Periksa tekstur dan konsistensi sokongan, kemudian periksa tepi untuk tanda-tanda pemisahan antara sistem permukaan dan substrat.
- Bandingkan struktur sokongan dengan sampel yang diluluskan.
- Periksa pencemaran, rawatan tidak sekata atau gentian longgar.
- Cari pengangkatan tepi atau penembusan yang kelihatan.
- Sahkan laminasi atau sandaran sekunder jika dipesan.
Uji Kekuatan Kulit atau Lekatan Menggunakan Kaedah Yang Dipersetujui
Kekuatan kulit membantu menentukan sama ada salutan, asas mikrofiber atau lapisan berlamina kekal terikat di bawah keadaan ujian yang ditentukan. Nombor itu mempunyai nilai yang kecil melainkan lebar spesimen, arah, kelajuan ujian, penyediaan dan definisi keputusan diketahui.
Jangan salin keperluan kekuatan-kupas daripada halaman produk yang tidak berkaitan. Bahagian atas kasut, sarung bola sepak, bahan upholsteri dan kemasan automotif berlamina mungkin memerlukan pembinaan dan kriteria penerimaan yang berbeza.
- Keadaan spesimen seperti yang diperlukan oleh kaedah ujian.
- Potong spesimen mengikut arah yang diperlukan.
- Catatkan kaedah dan unit ujian dengan setiap keputusan.
- Bandingkan keputusan dengan had SKU yang diluluskan.
Jalankan Ujian Fizikal yang Sesuai dengan Penggunaan Akhir
Gulungan mikrofiber tidak memerlukan setiap ujian makmal yang mungkin semasa pemeriksaan masuk. Ia memerlukan ujian yang mengawal risiko projek sebenar. Kasut mungkin mengutamakan melentur, koyak dan mengelupas. Upholsteri mungkin mengutamakan lelasan, prestasi jahitan dan mudah terbakar. Bahan automotif mungkin memerlukan luluhawa, pelepasan atau ujian nyalaan bergantung pada program.
- Kasut: lentur, koyak, mengelupas dan tingkah laku air yang berkaitan.
- Upholsteri: lelasan, jahitan, calar atau ujian kebakaran yang ditentukan.
- Automotif: luluhawa, nyalaan dan ujian khusus-pelanggan.
- Beg: luntur warna, koyak jahitan dan haus permukaan.
- Sarung tangan: melentur, mencengkam-prestasi berkaitan dan kekuatan jahitan.
Kecacatan Peta, Semak Rekod dan Tentukan Status Keluaran
Selesaikan pemeriksaan dengan menggabungkan penemuan visual, keputusan dimensi, pemeriksaan makmal dan kebolehkesanan roll ke dalam satu keputusan keluaran. Kecacatan harus dikaitkan dengan gulungan dan lokasinya supaya jabatan pemotongan mengetahui sama ada bahan itu boleh digunakan sepenuhnya, boleh digunakan secara bersyarat atau dipegang untuk semakan pembekal.
- Rekod lulus/gagal terhadap setiap ciri yang dipersetujui.
- Lampirkan gambar kecacatan yang ketara.
- Kenal pasti nombor dan kedudukan pusingan yang terjejas.
- Asingkan bahan tidak akur daripada stok yang dikeluarkan.
- Dokumen pemeriksaan semula, konsesi, penggantian atau penolakan.
Mengapa Keputusan Ujian Memerlukan Lebih Daripada Nombor
Pernyataan seperti "kekuatan kulit 3.5 kg/3 cm" atau "kekuatan koyakan 40 N" tidak boleh dibandingkan dengan adil melainkan kaedah ujian dan keadaan spesimen sepadan. Arah, lebar, pelaziman, kelajuan dan definisi keputusan boleh mengubah perkara yang diwakili oleh nombor itu.
Prinsip yang sama digunakan untuk ujian lelasan. Kiraan kitaran Martindale, hasil gosokan berganda Wyzenbeek-dan hasil lelasan Taber menerangkan prosedur yang berbeza. Mereka tidak boleh ditukar menjadi satu kedudukan ketahanan sejagat.
Apabila kami menyemak keperluan kualiti pembeli, kami memilih kaedah lengkap dan had penerimaan supaya sampel dan bukti ujian boleh dipadankan dengan aplikasi yang dimaksudkan.
Perkara yang Perlu Rekod Laporan QC Masuk Anda
Senarai semak QC kulit sintetik yang berguna harus membenarkan orang lain memahami perkara yang diperiksa, piawaian yang digunakan dan sebab gulungan itu diterima atau ditolak. Elakkan rekod yang mengandungi hanya tanda semak tanpa spesifikasi atau hasil yang diukur.
| Bidang Pemeriksaan | Apa yang Perlu Dirakam | Asas Penerimaan | Bukti Biasa |
|---|---|---|---|
| Identiti Bahan | SKU, warna, ketebalan, sandaran, kelompok dan gulung | PO / sampel yang diluluskan | Gulung label dan senarai pembungkusan |
| Dimensi | Ketebalan, lebar yang boleh digunakan dan panjang gulungan | Spesifikasi yang diluluskan | Rekod pengukuran |
| warna | Hasil visual dan ΔE di mana dinyatakan | Sarjana yang diluluskan dan toleransi | Rekod pemeriksaan warna |
| Penampilan | Bijirin, gloss, kecacatan dan lokasi kecacatan | Sampel yang diluluskan / piawaian kecacatan | Peta kecacatan dan gambar |
| Ujian Mekanikal | Kaedah, spesimen, keputusan dan unit | Pembeli-had yang ditentukan | Keputusan dalaman atau pihak ketiga- |
| Pembungkusan | Perlindungan, label, keadaan gulungan dan kuantiti | PO / keperluan pembungkusan | Menerima gambar |
| Pelupusan | Lepaskan, tahan, konsesi, kerja semula atau tolak | Perjanjian kualiti | Rekod pemeriksaan yang ditandatangani |
Pilih Ujian mengikut Risiko Kegagalan, Bukan Mengikut Panjang Senarai Semak
Menambah lebih banyak ujian tidak menghasilkan audit kulit sintetik yang lebih baik secara automatik. Pelan pemeriksaan harus memberi tumpuan kepada ciri-ciri yang boleh menyebabkan kegagalan dalam produk siap pembeli.
Sebagai contoh, pengeluar sofa mungkin lebih mementingkan prestasi lelasan dan jahitan daripada melenturkan-suhu rendah. Pengeluar kasut-keselamatan mungkin meletakkan lenturan, pengelupasan dan koyak berhampiran bahagian atas senarai. Jenama beg mungkin menganggap pemindahan warna sebagai risiko utama.
Proses kawalan kualiti-WINIW termasuk ujian fizikal visual, dimensi dan projek-yang dipilih, tetapi senarai ujian akhir dan kekerapan pensampelan harus dipersetujui untuk pesanan individu.
Perkara yang Perlu Dilakukan Apabila Gulungan Microfiber Gagal Pemeriksaan
Jangan campurkan gulungan yang dipersoalkan ke dalam stok pengeluaran yang dikeluarkan sementara menunggu keputusan. Kenal pasti gulungan yang terjejas, simpan bukti dan bandingkan penemuan dengan keperluan yang diluluskan. Sama ada bahan itu disemak semula, diterima di bawah konsesi, diganti atau ditolak bergantung pada kecacatan sebenar dan perjanjian kualiti pembekal-pembeli.
Keputusan pemeriksaan memenuhi spesifikasi yang dipersetujui dan gulungan boleh memasuki pengeluaran biasa.
Identiti, ukuran, kecacatan atau bukti ujian memerlukan semakan sebelum bahan boleh digunakan.
Bahan tersebut tidak memenuhi keperluan yang dipersetujui dan memerlukan pelupusan yang didokumenkan.
TDS, COA dan Laporan Ujian Melayani Tujuan Berbeza
Pembeli sering meminta "sijil" apabila mereka benar-benar memerlukan beberapa rekod yang berbeza. Helaian Data Teknikal menerangkan identiti dan spesifikasi produk atau maklumat harta biasa. Rekod pemeriksaan menunjukkan perkara yang telah diperiksa untuk pesanan atau peringkat yang ditentukan. COA atau COC boleh memberikan bukti-berkaitan kelompok apabila perkara ini telah dipersetujui. Laporan-pihak ketiga merekodkan keputusan untuk sampel dan skop ujian khusus yang dinamakan dalam laporan.
TDS
Gunakannya untuk mengesahkan pembinaan produk, dimensi dan sifat yang diisytiharkan atau tipikal. Semak nilai mana yang merupakan spesifikasi dan mana yang tipikal.
Rekod Pemeriksaan
Gunakannya untuk menyambungkan gulungan atau kelompok dengan hasil yang diukur, had penerimaan dan pelupusan.
COA / COC
Setujui medan keluaran kelompok-yang diperlukan sebelum membuat pesanan dan bukannya menganggap setiap penghantaran termasuk dokumen yang sama.
Laporan Ujian-Pihak Ketiga
Semak identiti sampel, kaedah, keputusan, tarikh dan skop sebelum menggunakan laporan untuk meluluskan bahan lain.
Gunakan Logik Yang Sama Semasa Mengaudit Pembekal Kulit Sintetik
Audit kulit palsu harus mengesahkan lebih daripada sama ada mesin ujian ada di makmal. Tanya bagaimana pembekal memautkan sampel yang diluluskan ke lot pengeluaran, cara had pemeriksaan ditakrifkan, cara bahan tidak akur dikawal dan cara penghantaran akhir disambungkan kepada rekodnya.
Peralatan hanya menjadi bukti berguna apabila kaedah, sampel, tetapan, keputusan dan keputusan penerimaan didokumenkan. Ini amat penting apabila pembeli membandingkan beberapa pembekal kulit mikrofiber, PU atau PVC menggunakan kaedah ujian dalaman yang berbeza.
Soalan Pemeriksaan Masuk Kulit Microfiber
Tidak semestinya. Kekerapan pensampelan hendaklah ditakrifkan oleh pelan kawalan pembeli, risiko material, sejarah pembekal dan ciri yang disemak. Identiti, pembungkusan dan keadaan visual boleh diperiksa dengan lebih meluas, manakala ujian makmal yang merosakkan biasanya mengikut pelan pensampelan yang dipersetujui.
Tiada had ΔE universal untuk setiap projek kulit sintetik. Pembeli dan pembekal harus bersetuju dengan rujukan warna, syarat instrumen, formula dan toleransi penerimaan sebelum pengeluaran. Penilaian visual juga mungkin kekal diperlukan untuk permukaan bertekstur atau berarah.
Gunakan corak persampelan yang ditakrifkan dalam pelan pemeriksaan anda. Berbilang ukuran merentas lebar yang boleh digunakan adalah lebih bermaklumat daripada satu bacaan, dan program-yang berisiko tinggi juga mungkin memerlukan pengukuran pada kedudukan gulungan yang berbeza. Catatkan kaedah bersama-sama dengan keputusan.
TDS berguna untuk identiti dan spesifikasi material, tetapi ia tidak menggantikan pemeriksaan masuk atau bukti khusus-batch apabila ini diperlukan. Pembeli harus mengesahkan nilai TDS yang mana adalah had, yang biasa dan rekod penghantaran yang diperlukan untuk dikeluarkan.
Hantar PO atau rujukan pesanan, SKU, nombor kelompok dan gulung, keperluan yang diluluskan, hasil yang diukur, kaedah pemeriksaan, gambar kecacatan, kuantiti terjejas dan status bahan semasa. Kebolehkesanan yang jelas membolehkan pembekal menyiasat lot pengeluaran tertentu dan bukannya menganggap aduan sebagai isu material umum.
Perlukan TDS, Laporan Ujian atau Semakan Pemeriksaan Bahan?
Hantarkan kepada kami rujukan bahan atau sampel, aplikasi, ketebalan, sandaran, warna, kaedah ujian yang diperlukan dan had penerimaan, kuantiti pesanan dan negara destinasi. Kami boleh menyemak TDS yang berkaitan, bukti ujian yang tersedia, keperluan sampel atau cadangan bahan untuk projek penyumberan anda.
Minta Dokumen QC & Sokongan Bahan
