Bagaimana kulit PVC dibuat

Pengenalan

Semasa kita menyentuh produk yang diperbuat daripadaKulit PVC, seperti beg atau kasut, rasanya hampir seperti kulit sebenar. Anda mungkin tertanya -tanya, bagaimana sebenarnya kulit PVC dibuat? Dalam artikel ini, kami akan menyelam mendalam ke dalam proses pengeluaran kulit PVC.

Bahan yang digunakan dalam pengeluaran kulit PVC

Kulit PVC terdiri daripada pelbagai bahan yang bekerjasama untuk mencapai kekuatan, fleksibiliti, dan penampilan seperti kulit. Setiap komponen memainkan peranan khusus dalam prestasi dan estetika:

Resin PVC

Ini adalah asas polimer utama kulit PVC, yang dipolimerisasi dari monomer vinil klorida. Ia bertanggungjawab untuk membentuk struktur polimer asas.

Plasticizer

Plasticizers bebas phthalate biasanya digunakan untuk melembutkan resin dan menjadikannya fleksibel.

Penstabil

Penstabil haba dan penstabil UV digunakan untuk meningkatkan rintangan haba semasa pemprosesan dan mencegah kemerosotan yang disebabkan oleh pendedahan cahaya matahari.

Ejen berbuih

Untuk kulit PVC yang disokong busa, agen berbuih kimia seperti azodicarbonamide (ADC) ditambah untuk membentuk lapisan tengah yang diperluaskan untuk meningkatkan ketebalan dan kelembutan.

Pewarna

Ini termasuk pigmen (pigmen bukan organik seperti titanium dioksida untuk warna pepejal dan pigmen organik seperti Azo untuk warna -warna cerah) dan pewarna untuk memberikan warna dan corak kulit PVC yang kaya.

Fabrik sokongan

Fabrik poliester, kapas, atau bukan tenunan digunakan sebagai kain asas untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan kulit.

Proses Pengeluaran: Bagaimana kulit PVC dibuat?

Pengeluaran kulit buatan PVC biasanya termasuk langkah -langkah berikut:

1. Mencampurkan pes PVC (Penyediaan Plastisol)

Resin PVC dicampur dengan plasticizers, penstabil, dan pigmen untuk membentuk tampalan likat yang dipanggil plastisol. Campuran ini dirumuskan dengan teliti untuk mencapai kelembutan, ketahanan, dan warna yang dikehendaki.

2. Memohon kain

Plastisol sama rata digunakan pada permukaan kain sokongan menggunakan salutan bilah doktor atau teknik salutan roller untuk membentuk lapisan asas yang lancar.

3. Berbuih

Untuk kulit PVC lembut (seperti sofa, dalaman kereta), lapisan buih perlu ditambah. Ejen berbuih diaktifkan oleh haba untuk membentuk gelembung kecil di dalam lapisan tengah.

4. Rawatan embossing dan permukaan

Bahan bersalut melepasi roller embossing untuk membentuk tekstur seperti kulit, seperti bijirin atau corak. Langkah ini memberikan kulit PVC penampilan yang realistik. Bergantung pada kesan yang diingini, rawatan lain seperti percetakan, rawatan matte/gloss atau salutan UV boleh dilakukan.

5. Pengawetan haba

Bahan ini dimasukkan ke dalam ketuhar perindustrian di mana ia menyembuhkan pada suhu tinggi, menguatkan lapisan sementara juga mengeluarkan pelarut sisa dan mengunci tekstur.

6. Penyejukan dan penggulungan terakhir

Selepas menyembuhkan, bahan itu disejukkan dan luka ke dalam gegelung untuk pemotongan, laminasi, atau aplikasi produk akhir.

Kelebihan Proses Pengeluaran Kulit PVC

Proses pengeluaran kulit PVC mempunyai beberapa kelebihan utama yang menjadikannya pilihan pertama untuk pengeluaran berskala besar dan pelbagai aplikasi:

Ekonomi dan cekap, sesuai untuk pengeluaran berskala besar

Bahan mentah (resin PVC, plasticizer, dan lain-lain) kulit PVC agak rendah, dan teknologi pemprosesan agak matang, yang dapat mencapai kawalan kos dan pengeluaran berskala besar.

Tekstur permukaan yang kaya dan pemilihan warna

Proses pengeluaran boleh mudah timbul, dicetak, atau dilapisi dengan rawatan seperti matte, gloss, atau kilauan logam, membantu pengeluar membuat pelbagai reka bentuk penampilan dari tekstur kulit klasik hingga gaya moden yang berani.

Kawalan dan penyesuaian proses yang tinggi

Proses salutan berbilang lapisan dapat menyesuaikan ketebalan, kelembutan, dan kekerasan PVC. Sekiranya perlu, lapisan buih juga boleh ditambah untuk menyediakan sokongan kusyen atau struktur. Tekstur permukaan, gloss, dan fleksibiliti juga boleh diselaraskan dengan tepat mengikut penggunaan akhir.

Formula Fleksibel, Pembangunan Mampan

PVC tradisional mempunyai risiko alam sekitar. Kulit PVC moden boleh dihasilkan dengan formula yang lebih mesra alam. Sebagai contoh, penggunaan bahan tambahan rendah VOC dan plastik yang bebas phthalate menjadikan kulit PVC memenuhi piawaian pematuhan global seperti Reach dan ROHS, menjadikannya lebih popular dengan jenama dan pasaran eksport yang sedar alam sekitar.

Kesimpulan

Ringkasnya, proses pengeluaran kulit PVC adalah cekap dan berskala. Ciri -ciri yang disesuaikan dan prestasi yang sangat baik menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi fesyen dan perindustrian.Winiw, sebagai pembekal kulit sintetik terkemuka, menyediakan pelbagai penyelesaian kulit PVC yang disesuaikan untuk upholstery, bagasi, automotif, dan bidang lain. Selamat datang keHubungi kamiUntuk meneroka pelbagai produk kulit PVC.